大東海無錫泵業(yè)有限公司
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振動(dòng)是評價(jià)管道離心泵機(jī)組運(yùn)行可靠性的重要指標(biāo)
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大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的管道離心泵生產(chǎn)廠家。在客戶管道離心泵選型時(shí),我公司水泵廠家會(huì)提供完善的管道離心泵型號、管道離心泵價(jià)格等售前服務(wù),以供客戶參考,并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于振動(dòng)是評價(jià)管道離心泵機(jī)組運(yùn)行可靠性重要指標(biāo)的知識:
1.振動(dòng)造成管道離心泵不能正常運(yùn)行;
2.引發(fā)電機(jī)和管路的振動(dòng),造成機(jī)毀人傷;
3.造成軸承等零部件的損壞;
4.造成連接部件松動(dòng),基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞;
5.造成與離心泵連接的管件或閥門松動(dòng)、損壞;
6.形成振動(dòng)噪聲等
引起管道離心泵振動(dòng)的原因是多方面的:
1.泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸直接相連,使得傳動(dòng)軸太長;
2.泵的動(dòng)態(tài)性能和電機(jī)的動(dòng)態(tài)性能相互干涉;
3.高速旋轉(zhuǎn)部件多,動(dòng)、靜平衡不能滿足要求;
4.與流體作用的部件受水流狀況影響較大;
5.流體運(yùn)動(dòng)本身的復(fù)雜性,也是限制離心泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)因素。
管道離心泵振動(dòng)故障排除自查:
一、機(jī)械方面
1.先檢查基礎(chǔ)是否固定,機(jī)座螺栓是否松動(dòng);
2.葉輪鎖母是否松動(dòng);
3.聯(lián)軸器是否對中良好;
4.主軸是否彎曲;
5.泵和電機(jī)軸承是否跑外圈,也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大;
6.葉輪中是否有異物 ;
7.支架是不是不牢固而引起管道振動(dòng);
8.另外還要看物料的情況,是否黏度太大;
9.吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞;
10吸入管是否伸入液面太淺。
二、水力方面
離心泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻,泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流,非定額工況以及各種原因引起的離心泵汽蝕等,都是常見的引起離心泵振動(dòng)的原因。
離心泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等,也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。
三、電氣方面
電機(jī)是離心泵的主要設(shè)備,電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動(dòng)和噪音。
如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中,由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力,或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中,定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過允許偏差值等,都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。
檢測電機(jī)運(yùn)行時(shí)三相是否平衡,檢查工頻是否穩(wěn)定。
四、水工方面
離心泵進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套,以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等,都會(huì)使進(jìn)水條件惡化,產(chǎn)生漩渦,誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。
采用破壞虹吸真空斷流的離心泵在啟動(dòng)時(shí),若駝峰段空氣挾帶困難,形成虹吸時(shí)間過長;
支撐離心泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因,也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。
五、工藝方面
1.檢查管道離心泵是否在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行:揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等(是存在在氣蝕條件)。
2.檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。
3.檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。
4.檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5.檢查泵進(jìn)口是否漏氣。
消除離心泵振動(dòng)的方法:
從設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)消除振動(dòng)
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面注意的問題
1)軸的設(shè)計(jì)。
增加傳動(dòng)軸支撐軸承的數(shù)目,減小支撐間距,在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長,適當(dāng)加大軸的直徑,增加軸的剛度;
當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動(dòng)頻率時(shí),泵就會(huì)猛烈振動(dòng)起來,所以在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使傳動(dòng)軸的固有頻率避開電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;
提高軸的制造質(zhì)量,防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。
2)滑動(dòng)軸承的選擇。
葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副,比如M20lK石墨材料一鋼;限制最高轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
3)使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。
對于輸送熱水的管道離心泵,設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放,比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套,避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。
2.離心泵的水力設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
1)合理地設(shè)計(jì)離心泵葉輪及流道,使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;
合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù),消除揚(yáng)程曲線駝峰;
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離,有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí),脈動(dòng)壓力最小;
把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20。左右),來減小沖擊;
保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時(shí),對泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),減少水力損失引起的振動(dòng)。
合理設(shè)計(jì)各種泵的進(jìn)水段處的吸入室,以及壓縮級的機(jī)械結(jié)構(gòu),減少壓力脈沖,可以保證流場穩(wěn)定,提高泵的工作效率,減小能量損失,也可以提高泵的振動(dòng)動(dòng)態(tài)性能的穩(wěn)定性。
2)汽蝕振動(dòng)是管道離心泵振動(dòng)的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存,吸水管的任何部分都不能高過離心泵的進(jìn)口。為了減小入水口處的壓力脈動(dòng),吸水管路直徑應(yīng)比泵入口直徑大一個(gè)尺寸數(shù)量級,以便水流在泵入口處有一定的收縮,使流速分布比較均勻,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)在泵入口前有一段直管,直管長度不小于管路直徑的10倍。
3)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。
基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機(jī)等機(jī)械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度;電機(jī)支架與基礎(chǔ)******做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。另外,在管路之間采用減振材料連接,減少管路布置,可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動(dòng)。
從安裝和維護(hù)過程中消除振動(dòng)
1、軸和軸系。
安裝前檢查離心泵軸、電機(jī)軸、傳動(dòng)軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況,若有,則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導(dǎo)軸承接觸的傳動(dòng)軸,是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監(jiān)測表明,軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了,則矯正泵軸。同時(shí),檢查軸的端間隙值,若該值過大,則表明軸承已磨損,需更換軸承。
2、葉輪。動(dòng)、靜平衡是否合格。
3、聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;
聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松,若太松,可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸,而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
4、滑動(dòng)軸承。
間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平,嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序,保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn):
①泵軸頸與軸承間隙值,通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達(dá)到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應(yīng)在60%以上,軸頸處滑動(dòng)接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2一4個(gè)點(diǎn),接觸角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況,防止因?yàn)閺?qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。
6)間隙和易損件。
保證電機(jī)軸承間隙合適;適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
消除泵選型和操作不當(dāng)引起的振動(dòng)
兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同。
泵性能曲線應(yīng)為緩降型為好,不能有駝峰。
使用時(shí)要注意:消除導(dǎo)致離心泵超載的因素,比如流道堵塞。
適當(dāng)延長泵的啟時(shí)間,減小對傳動(dòng)軸的擾動(dòng),減小轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦,以及由此引起的熱變形。
非常感謝您對大東海泵業(yè)無錫有限公司官方網(wǎng)站的訪問!以上是關(guān)于振動(dòng)是評價(jià)管道離心泵機(jī)組運(yùn)行可靠性重要指標(biāo)的介紹,如您對此問題還想深一步了解,或有其他泵業(yè)產(chǎn)品、水泵選型、水泵型號、水泵價(jià)格的問題需要解答,請聯(lián)系本水泵廠家,隨時(shí)歡迎您的咨詢。客服聯(lián)系電話:133 9511 4288,微信同號。謝謝!
管道離心泵振動(dòng)超標(biāo)的危害主要有:
1.振動(dòng)造成管道離心泵不能正常運(yùn)行;
2.引發(fā)電機(jī)和管路的振動(dòng),造成機(jī)毀人傷;
3.造成軸承等零部件的損壞;
4.造成連接部件松動(dòng),基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞;
5.造成與離心泵連接的管件或閥門松動(dòng)、損壞;
6.形成振動(dòng)噪聲等
引起管道離心泵振動(dòng)的原因是多方面的:
1.泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸直接相連,使得傳動(dòng)軸太長;
2.泵的動(dòng)態(tài)性能和電機(jī)的動(dòng)態(tài)性能相互干涉;
3.高速旋轉(zhuǎn)部件多,動(dòng)、靜平衡不能滿足要求;
4.與流體作用的部件受水流狀況影響較大;
5.流體運(yùn)動(dòng)本身的復(fù)雜性,也是限制離心泵動(dòng)態(tài)性能動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)因素。
管道離心泵振動(dòng)故障排除自查:
一、機(jī)械方面
1.先檢查基礎(chǔ)是否固定,機(jī)座螺栓是否松動(dòng);
2.葉輪鎖母是否松動(dòng);
3.聯(lián)軸器是否對中良好;
4.主軸是否彎曲;
5.泵和電機(jī)軸承是否跑外圈,也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大;
6.葉輪中是否有異物 ;
7.支架是不是不牢固而引起管道振動(dòng);
8.另外還要看物料的情況,是否黏度太大;
9.吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞;
10吸入管是否伸入液面太淺。
二、水力方面
離心泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻,泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流,非定額工況以及各種原因引起的離心泵汽蝕等,都是常見的引起離心泵振動(dòng)的原因。
離心泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等,也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。
三、電氣方面
電機(jī)是離心泵的主要設(shè)備,電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動(dòng)和噪音。
如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中,由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力,或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中,定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過允許偏差值等,都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。
檢測電機(jī)運(yùn)行時(shí)三相是否平衡,檢查工頻是否穩(wěn)定。
四、水工方面
離心泵進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套,以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等,都會(huì)使進(jìn)水條件惡化,產(chǎn)生漩渦,誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。
采用破壞虹吸真空斷流的離心泵在啟動(dòng)時(shí),若駝峰段空氣挾帶困難,形成虹吸時(shí)間過長;
支撐離心泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因,也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。
五、工藝方面
1.檢查管道離心泵是否在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行:揚(yáng)程、流量、水溫度、真空吸上高度等(是存在在氣蝕條件)。
2.檢查泵進(jìn)出口閥是否完好。
3.檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。
4.檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5.檢查泵進(jìn)口是否漏氣。
消除離心泵振動(dòng)的方法:
從設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)消除振動(dòng)
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面注意的問題
1)軸的設(shè)計(jì)。
增加傳動(dòng)軸支撐軸承的數(shù)目,減小支撐間距,在適當(dāng)范圍內(nèi)減小軸長,適當(dāng)加大軸的直徑,增加軸的剛度;
當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動(dòng)頻率時(shí),泵就會(huì)猛烈振動(dòng)起來,所以在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使傳動(dòng)軸的固有頻率避開電機(jī)轉(zhuǎn)子角頻率;
提高軸的制造質(zhì)量,防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。
2)滑動(dòng)軸承的選擇。
葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副,比如M20lK石墨材料一鋼;限制最高轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
3)使用應(yīng)力釋放系統(tǒng)。
對于輸送熱水的管道離心泵,設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力得以釋放,比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套,避免泵體直接和剛度很大的基礎(chǔ)接觸。
2.離心泵的水力設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
1)合理地設(shè)計(jì)離心泵葉輪及流道,使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;
合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù),消除揚(yáng)程曲線駝峰;
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離,有資料認(rèn)為該值為葉輪外徑的十分之一時(shí),脈動(dòng)壓力最小;
把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20。左右),來減小沖擊;
保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時(shí),對泵的出水流道等相關(guān)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),減少水力損失引起的振動(dòng)。
合理設(shè)計(jì)各種泵的進(jìn)水段處的吸入室,以及壓縮級的機(jī)械結(jié)構(gòu),減少壓力脈沖,可以保證流場穩(wěn)定,提高泵的工作效率,減小能量損失,也可以提高泵的振動(dòng)動(dòng)態(tài)性能的穩(wěn)定性。
2)汽蝕振動(dòng)是管道離心泵振動(dòng)的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存,吸水管的任何部分都不能高過離心泵的進(jìn)口。為了減小入水口處的壓力脈動(dòng),吸水管路直徑應(yīng)比泵入口直徑大一個(gè)尺寸數(shù)量級,以便水流在泵入口處有一定的收縮,使流速分布比較均勻,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)在泵入口前有一段直管,直管長度不小于管路直徑的10倍。
3)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。
基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機(jī)等機(jī)械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎(chǔ)應(yīng)具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度;電機(jī)支架與基礎(chǔ)******做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器。另外,在管路之間采用減振材料連接,減少管路布置,可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動(dòng)。
從安裝和維護(hù)過程中消除振動(dòng)
1、軸和軸系。
安裝前檢查離心泵軸、電機(jī)軸、傳動(dòng)軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況,若有,則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與導(dǎo)軸承接觸的傳動(dòng)軸,是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監(jiān)測表明,軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了,則矯正泵軸。同時(shí),檢查軸的端間隙值,若該值過大,則表明軸承已磨損,需更換軸承。
2、葉輪。動(dòng)、靜平衡是否合格。
3、聯(lián)軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;
聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松,若太松,可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸,而后將聯(lián)軸器固定在軸上。
4、滑動(dòng)軸承。
間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平,嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序,保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn):
①泵軸頸與軸承間隙值,通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調(diào)整等手段達(dá)到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點(diǎn)及接觸角度:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下瓦背與軸承座接觸面積應(yīng)在60%以上,軸頸處滑動(dòng)接觸面上的接觸點(diǎn)密度保持在每平方厘米2一4個(gè)點(diǎn),接觸角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)的支撐件的疲勞情況,防止因?yàn)閺?qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。
6)間隙和易損件。
保證電機(jī)軸承間隙合適;適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
消除泵選型和操作不當(dāng)引起的振動(dòng)
兩泵并聯(lián)應(yīng)保證泵性能相同。
泵性能曲線應(yīng)為緩降型為好,不能有駝峰。
使用時(shí)要注意:消除導(dǎo)致離心泵超載的因素,比如流道堵塞。
適當(dāng)延長泵的啟時(shí)間,減小對傳動(dòng)軸的擾動(dòng),減小轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦,以及由此引起的熱變形。
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