大東海無錫泵業(yè)有限公司
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液下泵和自吸泵相比有哪些不同點?
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歡迎訪問大東海泵業(yè)無錫有限公司網(wǎng)站,我公司是一家專業(yè)的液下泵生產(chǎn)廠家。在您需要液下泵選型時,我們將會提供準(zhǔn)確的液下泵型號、液下泵價格等售前服務(wù),以供您的參考選擇。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于液下泵和自吸泵相比有哪些不同點的知識:
自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸,連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,沒有機械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高,自吸泵的吸程******可以達到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會更高),相比液下泵有了一個質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨特的******葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液,具有很強的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
自吸泵另一個優(yōu)勢,或者說是特點就是在泵腔內(nèi)******次灌滿引液的情況下,可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進泵(空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘)。避免了因為誤操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機的事故,大大降低了使用風(fēng)險,也提升了泵的使用效率。
液下泵的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上,無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn)、不堵塞。
缺點
1、須要增加中間槽,并且操作時需控制中間槽液位;
2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封;
3、維護率高且費用大;
4、需要密封氣;
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點鮮明,甚至缺點大(多)于優(yōu)點,同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵,轉(zhuǎn)而用自吸泵代替,可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單
液下泵噪音大的原因
1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡,粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會產(chǎn)生強烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的惡化,產(chǎn)生漩渦。會導(dǎo)致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會導(dǎo)致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運行導(dǎo)致軸承潤滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞,仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音,更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備,電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動,葉輪晃動大,導(dǎo)致振動及噪音大。
非常感謝您對以上內(nèi)容的訪問和閱讀!本條資訊是關(guān)于液下泵和自吸泵相比有哪些不同點的介紹,如您對此問題還想有進一步的了,或想購買此相關(guān)產(chǎn)品,請直接聯(lián)系我公司客服人員,隨時歡迎您的咨詢??头?lián)系電話:133 9511 4288,微信同號解。謝謝!
液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下,進行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi),超過則效率大幅度下降。但液下泵******的問題是整個軸為撓性軸,在輸送介質(zhì)的過程中,軸承不斷的受到單邊磨損,磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動,然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下,因此拆卸維修極為不便。
自吸泵的研發(fā)問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸,連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,沒有機械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高,自吸泵的吸程******可以達到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會更高),相比液下泵有了一個質(zhì)的飛躍。
自吸泵原理采用獨特的******葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液,具有很強的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
自吸泵另一個優(yōu)勢,或者說是特點就是在泵腔內(nèi)******次灌滿引液的情況下,可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進泵(空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘)。避免了因為誤操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機的事故,大大降低了使用風(fēng)險,也提升了泵的使用效率。
液下泵的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上,無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn)、不堵塞。
缺點
1、須要增加中間槽,并且操作時需控制中間槽液位;
2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封;
3、維護率高且費用大;
4、需要密封氣;
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點鮮明,甚至缺點大(多)于優(yōu)點,同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵,轉(zhuǎn)而用自吸泵代替,可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單
液下泵噪音大的原因
1、機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡,粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會產(chǎn)生強烈的振動。
2、水泵的質(zhì)量及其它方面
由于進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的惡化,產(chǎn)生漩渦。會導(dǎo)致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會導(dǎo)致其發(fā)生振動。
3、液下泵軸承損壞的原因
由于液下泵長時間運行導(dǎo)致軸承潤滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞,仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音,更換新的軸承。
4、水力方面引起
FY液下泵機組振動最常見的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。
5、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備,電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動和噪音。
6、液下泵葉輪晃動的原因
由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動,葉輪晃動大,導(dǎo)致振動及噪音大。
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