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磁力驅動泵(簡稱磁力泵)和同屬于無軸封結構泵的屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封而無動密封，用于輸送液體時能保證一滴不漏。
磁力泵的6個組成部件:
磁力泵由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電機、底座等組成(有些小型的磁力泵，將外磁鋼與電機軸直接聯在一起，省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件)。
1)滑動軸承
磁力泵的泵內軸由滑動軸承支承。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸送介質來潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
2)電動機
電動機有密封泵一樣，采用標準電動機，如國內的Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆電動機等。
3)聯軸器
聯軸器與有密封泵一樣，采用撓性聯軸器。
a、泵體、葉輪與密封泵相似。
b、磁性聯軸器
磁性聯軸器由內磁鋼(含導環(huán)和包套)、外磁鋼(含導環(huán))及隔離套組成，是磁力泵的核心部件。磁力聯軸器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。
4)內磁鋼
內磁鋼與導環(huán)采用粘合劑聯接。為將內磁鋼與介質隔離，內磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料兩種，金屬包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
5)外磁鋼
外磁鋼與導環(huán)采用粘結劑聯接。
6)隔離套
隔離套也稱密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。
磁力泵的選型應遵循的原則
1)選型步驟基于目前國內磁力泵生產的現狀及磁性材料、滑動軸承的開發(fā)情況，為確保工程質量，在選用磁力泵時可參照以下步驟進行。
a.當泵的軸功率大于10KW或介質溫度高于100℃時，選用國產磁力泵時應慎重處理，應對磁鋼的材質、軸承材料結構等加以限制，必要時應選用屏蔽泵。
b.對功率小于10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。
2)磁力泵的性能參數磁力泵的性能參數范圍泵類型流量m3/h揚程m溫度℃電機功率KW備注金屬磁力泵0.2~2001.2~125-20~110≤75介質中顆粒直徑應<0.2mm非金屬磁力泵0.2~300.2~40<80≤7.5。
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