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螺桿泵有哪些結(jié)構(gòu)類型?
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螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉(zhuǎn)動時,吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動,使吸入腔的容積增大,壓力降低,液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動,密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到.排出腔,由于排出腔一端的容積逐漸縮小,即將液體排出。
螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小,噪聲小,壽命長,有自吸能力,而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵,它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開),使泵連接管路的阻力突然增加,以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機,必須給螺桿泵配帶安全閥,或采取其他保護措施。除單螺桿泵外,在吸入管路上一般須配置過濾器,濾網(wǎng)為40~80目,濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍,應仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等,以免雜質(zhì)進入泵內(nèi),使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結(jié)構(gòu)類型。
一、三螺桿泵 三螺桿泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭,從動螺桿為凹型雙頭,二者螺旋方向相反。低壓三螺桿泵,主桿為懸臂式,剩余軸向力由熱裝在主桿上的推力軸承受,從桿端部為自然潤滑式,其軸向力由端部的推力塊承義。
中、高壓三螺桿泵多為高壓平衡式,高壓液體經(jīng)泵套上的深孔到主桿和從桿的端部。平衡螺桿上的軸向力,也可以采用低壓平衡式,使位于排出腔一端的從桿平衡活塞的端面與低壓腔連通,從桿的剩余軸向力應指向排出腔。
低壓大流量三螺桿泵多為雙吸式,它具有結(jié)構(gòu)簡單,軸向能自行平衡和運轉(zhuǎn)平衡等優(yōu)點。
螺桿泵密封線的形成:主桿和從桿的橫截面(即垂直于螺桿軸線的平面)齒形曲線由幾對相互嚙合的共軛齒廓組成,螺桿空間的接觸線在螺桿橫截面的投影同共軛齒廓的嚙合線相重合,把彼此連通的螺旋槽分割開,同時螺桿和泵套之間的間隙很小,且有足夠的長度,這樣就形成了隔絕吸入腔和排出腔的密封線,當螺桿轉(zhuǎn)動時,密封線就周而復始地由吸入腔一端向排出腔一端作軸向移動。螺桿和泵套最小長度,應大于形成兩條密封線(即一個密封腔)所占據(jù)的軸向長度,以保證在任一瞬間至少有一條密封線來隔絕泵的吸人腔和排出腔。
二、雙螺桿泵和五螺桿泵
雙螺桿泵應用最廣,經(jīng)設(shè)計改進還可以輸送油氣水多相混合液,如德國Borneman等雙吸式雙螺桿泵,見圖5—17,泵體內(nèi)裝有兩根左、右旋單頭螺桿,由于螺桿的兩端處于同一壓力腔中,螺桿上的軸向力可白行平衡。主桿通過一對同步齒輪帶動從桿回轉(zhuǎn),兩根蠅桿以及螺桿與泵體之間的間隙靠齒輪和軸承保證,齒輪和軸承裝在尖體處面,并有單獨的潤滑系統(tǒng)。如輸送潤滑液體,則齒輪和軸承可同泵體聯(lián)于一腔,直接由輸送液體來潤滑,使結(jié)構(gòu)更緊湊。
雙吸式五螺桿泵見圖5一l0,其泵套內(nèi)裝有5根左右旋雙頭螺紋的螺桿(主、從桿螺旋方向相反),螺桿上的軸向力可自平衡,螺桿齒輪上有一段有漸開線,它起由主桿向從桿傳遞運動的作用。螺桿兩端裝有滾動軸承,保證螺桿與泵套之間的間隙。
對于單吸式雙螺桿泵和五螺桿泵,通常需考慮平衡軸向力的液力平衡裝置。
雙螺桿泵螺桿的橫截面齒形有多種,但按螺桿縱截面齒形的不同,可分為矩型、梯形、對稱曲線形和非對稱曲線形四種,見圖5—19所示。五螺桿泵采用非對稱曲線形齒形。各種齒形的形狀差異較大,但是它們的形成原理和計算方法都一樣。螺桿泵的應用可見表5—1,其應用材料如表5—2~表5—4所示。
表5—1螺桿泵的應用范圍
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螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉(zhuǎn)動時,吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動,使吸入腔的容積增大,壓力降低,液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動,密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到.排出腔,由于排出腔一端的容積逐漸縮小,即將液體排出。
螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小,噪聲小,壽命長,有自吸能力,而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵,它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開),使泵連接管路的阻力突然增加,以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機,必須給螺桿泵配帶安全閥,或采取其他保護措施。除單螺桿泵外,在吸入管路上一般須配置過濾器,濾網(wǎng)為40~80目,濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍,應仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等,以免雜質(zhì)進入泵內(nèi),使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結(jié)構(gòu)類型。
一、三螺桿泵 三螺桿泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭,從動螺桿為凹型雙頭,二者螺旋方向相反。低壓三螺桿泵,主桿為懸臂式,剩余軸向力由熱裝在主桿上的推力軸承受,從桿端部為自然潤滑式,其軸向力由端部的推力塊承義。
中、高壓三螺桿泵多為高壓平衡式,高壓液體經(jīng)泵套上的深孔到主桿和從桿的端部。平衡螺桿上的軸向力,也可以采用低壓平衡式,使位于排出腔一端的從桿平衡活塞的端面與低壓腔連通,從桿的剩余軸向力應指向排出腔。
低壓大流量三螺桿泵多為雙吸式,它具有結(jié)構(gòu)簡單,軸向能自行平衡和運轉(zhuǎn)平衡等優(yōu)點。
螺桿泵密封線的形成:主桿和從桿的橫截面(即垂直于螺桿軸線的平面)齒形曲線由幾對相互嚙合的共軛齒廓組成,螺桿空間的接觸線在螺桿橫截面的投影同共軛齒廓的嚙合線相重合,把彼此連通的螺旋槽分割開,同時螺桿和泵套之間的間隙很小,且有足夠的長度,這樣就形成了隔絕吸入腔和排出腔的密封線,當螺桿轉(zhuǎn)動時,密封線就周而復始地由吸入腔一端向排出腔一端作軸向移動。螺桿和泵套最小長度,應大于形成兩條密封線(即一個密封腔)所占據(jù)的軸向長度,以保證在任一瞬間至少有一條密封線來隔絕泵的吸人腔和排出腔。
二、雙螺桿泵和五螺桿泵
雙螺桿泵應用最廣,經(jīng)設(shè)計改進還可以輸送油氣水多相混合液,如德國Borneman等雙吸式雙螺桿泵,見圖5—17,泵體內(nèi)裝有兩根左、右旋單頭螺桿,由于螺桿的兩端處于同一壓力腔中,螺桿上的軸向力可白行平衡。主桿通過一對同步齒輪帶動從桿回轉(zhuǎn),兩根蠅桿以及螺桿與泵體之間的間隙靠齒輪和軸承保證,齒輪和軸承裝在尖體處面,并有單獨的潤滑系統(tǒng)。如輸送潤滑液體,則齒輪和軸承可同泵體聯(lián)于一腔,直接由輸送液體來潤滑,使結(jié)構(gòu)更緊湊。
雙吸式五螺桿泵見圖5一l0,其泵套內(nèi)裝有5根左右旋雙頭螺紋的螺桿(主、從桿螺旋方向相反),螺桿上的軸向力可自平衡,螺桿齒輪上有一段有漸開線,它起由主桿向從桿傳遞運動的作用。螺桿兩端裝有滾動軸承,保證螺桿與泵套之間的間隙。
對于單吸式雙螺桿泵和五螺桿泵,通常需考慮平衡軸向力的液力平衡裝置。
雙螺桿泵螺桿的橫截面齒形有多種,但按螺桿縱截面齒形的不同,可分為矩型、梯形、對稱曲線形和非對稱曲線形四種,見圖5—19所示。五螺桿泵采用非對稱曲線形齒形。各種齒形的形狀差異較大,但是它們的形成原理和計算方法都一樣。螺桿泵的應用可見表5—1,其應用材料如表5—2~表5—4所示。
表5—1螺桿泵的應用范圍
類型 | 壓力/MPa | 流量/(m3/h) | 輸送液體的性質(zhì) | 應用舉例 |
單螺桿泵 | 至4.0,特殊的至10.0 | 0.3~40 | 允許含有小固體顆粒,有腐蝕性,粘度范圍大 |
粘膠泵 化工泵 污水泵 |
雙螺桿泵 | 至1.5,特殊齒形螺桿可達8.0 | 0.4~400 | 允許含微量小顆粒,有腐蝕性,粘度范圍較大 |
燃油泵 輸油泵 化工泵 |
類型 | 壓力/MPa | 流量/(m3/h) | 輸送液體的性質(zhì) | 應用舉例 |
三螺桿泵 | 至20.0,特殊的可達40.0 | 0.6,600 | 一般粘度為3~80。E、不含固體顆粒、無腐蝕性的潤滑性液體 |
滑油泵 輸油泵 液壓泵 燃油泵 |
五螺桿泵 | 至1.0 | 100~400 | 一般粘度為3~80。E、不含固體顆粒、無腐蝕性的潤滑性液體 | 滑油泵 |
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